操作編帶加工機的具體流程
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[導讀:]一、應(yīng)用范圍本流程適用于編帶加工的作業(yè)及管理。二、注意事項 1、 清點來料加工產(chǎn)品之數(shù)量與訂單是否相同。 2、 掉落地上及機內(nèi)清出的產(chǎn)品，必須并排對照，確認產(chǎn)品相同方可匯入所編批次中，如不同則將廢棄。 3、 每批產(chǎn)品開機前必須清機干凈，開機前預(yù)熱十分鐘。并確認..
一、應(yīng)用范圍
本流程適用于編帶加工的作業(yè)及管理。
二、注意事項
1、 清點來料加工產(chǎn)品之數(shù)量與訂單是否相同。
2、 掉落地上及機內(nèi)清出的產(chǎn)品，必須并排對照，確認產(chǎn)品相同方可匯入所編批次中，如不同則將廢棄。
3、 每批產(chǎn)品開機前必須清機干凈，開機前預(yù)熱十分鐘。并確認，否則不準開機。
4、 掉落在打料槽和夾具中的產(chǎn)品須及時取出并檢查是否損壞或相同，確認良品后方可放振動盤。
5、 批編帶產(chǎn)品在編帶過程中，操作員必須用卡尺檢查編帶尺寸，檢查外觀熱量，1 次/半小時。
6、 裝盒時正極必須朝“ ”標識方向，不能裝反。
7、 檢查調(diào)機產(chǎn)品和調(diào)機后產(chǎn)品是否合格，合格則生產(chǎn)，否則進行返工。
8、 10%以上異型產(chǎn)品（電感等）其操作工必須每編完一盒自檢一遍包括尺寸檢查、外觀檢查。
9、 產(chǎn)品編帶中若發(fā)現(xiàn)工作異常，打料太多或尺寸不穩(wěn)定時應(yīng)立即停機請維修工調(diào)試。
三、作業(yè)標準
1、 作業(yè)選定：根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取產(chǎn)品與包裝材料。
2、 作業(yè)準備：
a、確認產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)單三者相符。
b、確認編帶形式是否與模具相符，機器是否清理干凈。
c、打開電源開關(guān) 10 分鐘檢查氣壓、溫度是否符合要求。
3、作 業(yè)：
a、上好紙帶、膠帶，將產(chǎn)品倒入振動盤內(nèi)（容積的 1/3）。
b、試編 20pcs 檢查質(zhì)量。
c、接紙帶用剪刀兩斜面，合上后無縫為準。
d、接膠帶與原膠帶對齊，重疊兩個孔距，并壓緊。
e、編帶殘數(shù)退回客戶，或按不同批次不同規(guī)格分裝后放入指定位置，已便同樣產(chǎn)品使用。
4、作業(yè)終了：清理機器后將產(chǎn)品送至編帶待檢區(qū)。
四、管理項目
1、工藝衛(wèi)生：
a、進入生產(chǎn)場地前必須穿戴好工作服、工作鞋。
b、清理工作場所，擦試干凈機器。
2、物品管理：
a、保管好日常用品。
b、機器周圍只許放置當批作業(yè)的產(chǎn)品，機器臺面不得放置工作無關(guān)之物。
3、設(shè)備管理：
a、定期一周用吹氣管清除機內(nèi)灰塵。
b、紙帶、膠帶經(jīng)過的壓輪、滾輪用棉布擦試干凈。
4、外觀形狀：用
目視法全數(shù)檢查每批產(chǎn)品的加工外觀（如頂部刮痕、膠管破裂、凸豆、底部破損、引線 刮痕、編帶歪斜、彎腳等）形狀是否符合要求，有無極性反向。
5、產(chǎn)品粘貼度：取開機前的第一盒，首中尾各檢查 5pcs 粘貼是否良好。
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