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編帶包裝機電和氣接好后,如果是熱封裝的話,讓刀升到合適的溫度,調(diào)節(jié)好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上上料設備把SMD元件放入載帶中,馬達轉(zhuǎn)動把蓋帶成型載帶

由于普通的光纖SENSOR都上兩三百塊,所以有些廠商干脆用歐姆龍的凹槽式光電SENSOR,在載帶邊孔上裝一個有齒輪,通過一個軸帶動另一個齒輪,后面一個齒輪的齒用來感應凹槽式光電SENSOR.這樣一來,載帶前進,帶動了齒輪的轉(zhuǎn)動,也就能計載的邊孔數(shù)。編帶機正常工作有三種狀態(tài),連續(xù),寸動和放氣,連續(xù)和寸動可以上料速度快慢選擇。放氣一般是在冷封裝的時候用的,這時候要求兩個刀頭往下壓,但壓力比熱封的壓力小。因為蓋帶本身有粘性,所以只需把蓋帶和載帶合在一起就行了。 

載帶拉到封裝位置,這個位置蓋帶在上,載帶在下,經(jīng)過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上,使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住,這樣就達到了SMD元件封裝的目的。然后收料盤把封裝過的載帶卷好。    

也有的不是熱封裝,是用冷封。所胃冷封,就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊,這時候用的蓋帶要有粘性。封裝前,載帶一般要經(jīng)過兩個SENSOR,一個是計數(shù)用的,一個是用來做料控的。料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件。如果檢測到有漏放,那么編帶機的馬達立刻停下不轉(zhuǎn),同時刀頭也要生到上面的位置。計數(shù)SENSOR一般是用光纖,也用而且要求反應速度要快,這樣才不會漏計數(shù)。計數(shù)SENSOR可以數(shù)載帶的邊孔,也可以數(shù)成型凹槽.數(shù)邊孔的話要折算回來才能是正確的SMD個數(shù)。

上面說的是半自動編帶機的基本功能,如果是全自動編帶機,還要自動上料部分.進料部分一般是用步進或司服馬達帶一個可以轉(zhuǎn)動機械手臂,手臂下面裝一個吸嘴,用來把SMD元件從上料位置放到載帶上面,這時要求PLC要有脈沖輸出功能。進料的排料部分一般是有針對性做的。如果SMD元件是不分正反面,不分前后放置的,而且可以承受一般振動的,那就可以用振動盤來振動排料。如果是分極性而且是管裝的,比如說有些IC,那就可以利用重立,使IC一個接一個排放在吸片位置。當SMD元件放一個到載帶上,馬達拉動載帶前進一個位,這時候就要求馬達有快速啟動和停止的要求.通常一般帶殺車的調(diào)速馬達可以做到,但有時候也用步進馬達。

如果編帶機用上觸摸屏的話,不但可以簡化面板,而且可以根據(jù)刀頭氣缸的速度調(diào)節(jié)刀頭在上位和下位的時間。