全自動高速編帶機操作流程管理要點分析
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[導(dǎo)讀:]全自動高速編帶機操作流程管理要點分析 全自動編帶機在編帶加工作業(yè)前,需要操作員對編帶機以下的各類性能做事前的確認(rèn),一般從以下四個方面進行確認(rèn),以便于能更好的使用編帶機。 第一,編帶加工產(chǎn)品的選定。編帶前,需要進一步確認(rèn)編帶加工產(chǎn)品清單,根據(jù)計劃領(lǐng)取..
全自動編帶機在編帶加工作業(yè)前,需要操作員對編帶機以下的各類性能做事前的確認(rèn),一般從以下四個方面進行確認(rèn),以便于能更好的使用編帶機。
第一,編帶加工產(chǎn)品的選定。編帶前,需要進一步確認(rèn)編帶加工產(chǎn)品清單,根據(jù)計劃領(lǐng)取產(chǎn)品與包裝材料。產(chǎn)品主要是指待編帶產(chǎn)品,如IC、電感、LED燈珠、五金片等。包裝材料一般為膠盤、上蓋帶等。
第二,編帶加工前作業(yè)準(zhǔn)備工作。
( 1)確認(rèn)產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)清單三者相符合,多領(lǐng)或者少領(lǐng)都會造成不必要的浪費和損失。卓立科全自動編帶機可以在編帶初始,設(shè)置預(yù)定編帶產(chǎn)品的數(shù)量,進而實現(xiàn)良好的編帶控制。
(2)確認(rèn)編帶形式是否與模具相符合,機器是否清理干凈,有無殘留的余料在設(shè)備內(nèi)。
(3)打開電源開關(guān),10分鐘后,檢查氣壓、溫度是否符合要求。
第三,編帶加工過程的初始及過程控制。
(1)上好收料、載帶膠盤,以及上蓋帶等,如編帶機有CCD攝像頭檢測的,則預(yù)先調(diào)整攝像頭,確認(rèn)產(chǎn)品的拍攝中心無偏差。
(2)將IC等待加工產(chǎn)品進行裝料。卓立科全自動編帶機可以通用于散裝料或管裝料,如果是散裝料,則直接導(dǎo)倒入振動盤內(nèi),并開啟,進行振動,排序,數(shù)量一般為容積的1/3。
如果為管裝料,則人工排列后,放置于送料區(qū)即可。
(3)試編帶。開始設(shè)備后,要進行試編,數(shù)量控制在20pcs即可。確認(rèn)載帶是否安裝合適,流暢供料,熱封是否合格等。
( 4)試編帶后,卓立科編帶機特設(shè)的PLC控制系統(tǒng),可以自行設(shè)定單盤的編帶數(shù)量及載帶的長度,設(shè)定后,啟動設(shè)備即可順利編帶,無需人工跟進。
第四,編帶結(jié)束后,進行設(shè)備清理。
(1)編帶殘余數(shù)的處理,編帶殘余數(shù),需要按不同批次不同規(guī)格分裝后,放入指定位置,并退還給客戶。
(2)清理設(shè)備,主要清理掉設(shè)備的剩余物料,IC、五金片等剩余物料,可以用吹管進行清理,確保無剩余料留存設(shè)備內(nèi),造成下次作業(yè)時的影響。
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